品質保証
製品の最高の品質を提供するために、厳格な品質管理を行います。
Eversharpは台湾の主要なはさみメーカーであり、品質と価値の世界的リーダーとして認められています。寿命サイクル切断テスト、硬度保証、3D測定テストを含む厳格な品質管理プロセスを実施しています。
Eversharpは、品質と製造の内部および外部監査を満たし、それを上回っています。外部および内部のISO 9001認証UL監査を受けています。
また、品質システムのコントロール、製造プロセス、社会的遵守監査を含む顧客のカスタマイズされた要件を満たすよう努めています。
| テストアイテム | デバイス名 | テスト | 主な機能 | 標準試験条件 | 動作範囲 |
|---|---|---|---|---|---|
| 硬さ | ロックウェル硬さ計（AR-10） | 自主的に | 金属硬度試験 | 420J2：HRC 52 ± 2 ° | 1. 測定力：60kgf / 100kgf / 150kgf |
| 1. 4034：HRC 57 ± 1 ° | 2. 最小試験厚さ1mm、最大厚さ115mmの試験 | ||||
| AUS8：HRC 58 ± 1 °（低温処理） | 3. 最小読み取り：0.5HR | ||||
| 440C：HRC 60 ± 1 °（低温処理） | 4. 測定単位：HRA、HRB、HRC | ||||
| 冶金構造 | 研削切削機 | 自主的に | カッティングインサートは分析物をスライスに埋め込みます | NA | 金属、プラスチック材料の切削に使用 |
| 埋め込み機 | 自主的に | 分析物スライスは、固化されたインサートをシリンダーに埋め込むためのスキッドです | NA | 約15分の作業時間 | |
| 埋め込みポリッシング機 | 自主的に | 冶金試験用に作られたスライスの埋め込まれた研磨面 | NA | NA | |
| マイクロ硬度試験機（FMAR-1） | 自主的に | 1. 材料表面硬度の検出 | 420J2：HRC 52 ± 2 ° | 1. 測定単位：HV（HRCに変換可能） | |
| 2. 埋め込まれたインレイの切断面の微細構造を観察する | 1. 4034：HRC 57 ± 1 ° | 2. 金属組織観察倍率：100倍、400倍、1000倍 | |||
| 3. 結晶性金属材料のサイズ、組織構造の金属組織観察 | AUS8：HRC 58 ± 1 °（低温処理） | 3. 最小測定単位：0.5HV | |||
| 440C：HRC 60 ± 1 °（低温処理） | |||||
| 粗さ | 表面粗さ測定器（T1000）による測定 | 自主的に | 表面粗さの測定 | 平面研削：Ra 0.3〜0.6um | 1. 最小単位：0.01um |
| イントラドスグラインド：Ra 0.5〜0.6μm | 2. 測定ストローク：16 / 20mm | ||||
| ベベル研削：Ra 1.0〜1.2μm 水砂を引きずる：Ra 0.5〜0.6μm | 3. 測定精度：0.01μm | ||||
| 4. 操作範囲：± 100μm | |||||
| 押す、引く | 電子推力計（HF100） | 自主的に | 押す、引く力の測定 | 空の紙モデルはレベル4、レベル8、レベルの紙ハサミ、紙鍛造を切る <45g <60g <100g <190g | 1. 単位の決定：N、Kgf（gf） |
| ダイカスト <50g <65g <130g <250g | 2. テスト精度：± 0.2% FS | ||||
| ダイカット <60g <75g <160g <270g | 3. 再現精度：± 0.1% FS | ||||
| 2つのダイカット <70g <90g <190g <300g | 応答速度：10〜320 Hz、6セグメント | ||||
| 3つのはさみ | 5. 最大負荷：100N / 10Kgf / 22.04lbf | ||||
| 6. 最小読み取り：0.01N / 0.001Kgf / 0.01lbf | |||||
| テストアイテム | デバイス名 | テスト | 主な機能 | 標準試験条件 | 動作範囲 |
| サイズ | 2.5Dイメージ測定器 | 中間を購入する | 1. オブジェクトの寸法（長さ、幅、弧、中心距離、深さなど）を測定し、製品が仕様寸法を満たしていることを確認する | 寸法公差に基づいて図面を作成する | 1. 測定ストローク：300mm x 200mm x 150mm |
| 2. 表面イメージングテスト | 3. 繰り返し精度：0.003mm | ||||
| 最小の計測単位：1um | |||||
| 2. 画像拡大：28倍〜180倍 | |||||
| 高さ計測器 | 自主的に | オブジェクトの高さ、厚さの測定 | 寸法公差に基づいて図面を作成する | 1. 測定範囲：0〜300mm | |
| 2. 最小測定単位：0.01mm | |||||
| カット寿命 | 寿命試験機 | 自主的に | 1. テスト用のはさみカット | 鍛造はさみ> 200,000回のはさみ> | 1. テスト範囲：0〜10kg |
| 2. ハサミは（生活）テストの数を切ります | 180,000回2本のハサミ> | 2. 最小の計量単位：1g | |||
| 150,000回3本のハサミ> 100,000回 | 3. 測定精度：2g | ||||
| テスト100個のセル | 100個のグリッドナイフ+3M（＃600）テープ | 自主的に | 被覆面接着テスト度 | ナイフ100個のセルを使用し、次に3M＃600接着テープを使用して、0の損失、損失は5％未満でなければならず、2は5％から15％割引、3は15％から35％割引。 | |
| 重金属のテスト | 誘導結合プラズマ原子発光分光法分析装置 | 外部委託 | カドミウム、鉛、水銀、全クロムの4つの主要な重金属の含有量をテストし、RoHS要件に準拠していることを確認するための原材料のテスト | カドミウム Cd <100ppm、鉛 Pb <1000ppm、水銀 Hg <1000ppm、六価クロム Cr 6+ <1000ppm | NA |
| テストアイテム | デバイス名 | テスト | 主な機能 | 標準試験条件 | 動作範囲 |
| 塩霧試験 | 塩霧試験機 | 外部委託 | 製品が高温、高湿度で72時間後に品質仕様を満たしていることを検証する | pH範囲6.5〜7.2の5％塩水溶液を霧状にし、35°Cの加熱キャビネットで24〜48時間保持する | 室温〜50°Cの温度 |
| 熱サイクルの影響 | 温冷衝撃試験機サイクル | 外部委託 | 極寒から極暑、極寒から極寒に至るまで、数サイクルを繰り返した後、製品が仕様を満たしていることを非常に短時間で検証します。 | 70度 2時間 / -20度 2時間 / 30サイクル / 変換時間5分 80度 2時間 / -30度 2時間 / 30サイクル / 変換時間5分 | 温度 -60°C ~ 150°C;湿度10%～98% |
| 高温高湿試験 | 一定の温度と湿度 | 外部委託 | 特定の環境（温度と湿度）で製品をテストし、製品特性の次の変化をテストし、それでも仕様を満たします | 温度70度/湿度90%/240時間 | 温度 -60°C ～ 150°C 湿度 10% ～ 98% |
| 包装振動試験 | 振動試験機 | 外部委託 | 製品の輸送中の振動の影響 | ランダムモード 5〜55〜5 Hz / 3軸（x、yz）/ 0.5G それぞれ30分 / 変位5mm / 10サイクル | 周波数5〜100Hz、重力加速度0.5〜14G、変位量0.5〜100mm、負荷0〜200kg |
| 包装落下試験 | 落下試験機 | 外部委託 | 製品取り扱いプロセスへの影響シミュレーションドロップ | 六面体のプリズム角3自由落下、1回目、重量≤9.1kg 高さ91cm、9.1＜m≤18.2kg 高さ76cm | 高さ150cm〜5cm |
製品を測定するためのキーエンス3Dプロジェクター。
製品を測定するための2.5Dプロジェクション。