Estampage général

Après la section de poinçonnage, environ 20 % de la surface est coupée, 80 % de la surface est déchirée, l'avantage est le faible coût, la haute vitesse, adapté aux formes simples, moins d'usinage de précision.

Coupe de précision

L'approche de conception consiste à utiliser une machine spéciale avec un anneau en forme de V, en sélectionnant de manière rationnelle l'écart, les matériaux convexes et les fissures se chevauchent au bord de la matrice, et à éviter le processus de perforation dans l'écoulement des matériaux, ce qui entraîne des déchirures ou des circonstances de perforation de deuxième génération, afin d'obtenir une surface de cisaillement parfaitement nette à 100%. 1. L'avantage est une meilleure planéité 2. une précision supérieure, une stabilité dimensionnelle 3. 100% de la surface de coupe est lisse, pas besoin de rectification supplémentaire, ce qui élimine les coûts de retravail et le temps de l'usinage de haute précision ou du moulage de processus complexes et difficiles.

Traitement thermique

En fonction des propriétés du matériau, sélectionnez le "traitement thermique général" ou le "traitement thermique sous vide", la plus grande différence entre les deux réside dans l'approvisionnement en oxygène.

Le traitement thermique est généralement effectué en chauffant l'acier à la température souhaitée dans un tunnel de transport d'air. Son avantage réside dans des coûts de production plus bas et une productivité plus élevée ; le traitement thermique sous vide consiste à éliminer l'oxygène dans un environnement de four sous vide scellé, et son avantage est de renforcer la structure granulaire de la pièce pour obtenir une dureté plus stable et plus élevée.

Le traitement thermique est l'utilisation d'un chauffage prolongé à haute température, de sorte que la composition chimique de l'intérieur se diffuse suffisamment, pour renforcer la dureté de l'acier, l'action de coupe et la résistance à l'usure, et élimine les contraintes internes, améliore la résistance et la ductilité. La température de chauffage variera en fonction du matériau en acier, généralement entre 1200°C et 1300°C homogénéisés, à haute teneur en carbone entre 1100°C et 1200°C, et la forge ou le laminage général de l'acier à 1000°C à 1200°C. Ce traitement thermique est effectué entre °C.

Rectification de surface

Spécifications utilisant une meule abrasive différente, la couche décarburée du traitement thermique peut être éliminée sur la pièce, permettant également d'obtenir une taille et une rugosité de traitement appropriées.

Rectification abdominale

Par des méthodes de traitement à la meule ou à la bande, la pièce est transformée en une classe d'arc, dans le but de réduire au minimum la zone de contact des deux ciseaux de la pièce, réduisant ainsi le coefficient de frottement de cisaillement et augmentant la durée de vie du cisaillement.

Rectification oblique

Utilisation de la fonction de coupe de la meule, traitement du plan de cisaillement en angle approprié pour atteindre un équilibre entre la capacité de cisaillement et la durée de vie du cisaillement.

Un grand angle du plan de cisaillement pour une coupe lourde ou une grande force de cisaillement, l'avantage est qu'il est facile à endommager.

Le plan de cisaillement à petit angle convient à la coupe légère ou aux forces de cisaillement faibles de la pièce, l'avantage réside dans la facilité de coupe.

Tir enfoui

Les pièces métalliques (lame) sont injectées dans le moule d'injection pour être combinées.

L'avantage réside dans les artefacts enfouis et l'injection plastique combinée à un bon degré, l'inconvénient est que le coût de production est plus élevé que le prix unitaire moyen.

Tir monochrome tiré dans une seule alimentation, mélange avec des matériaux tirés en une seule fois tels que multicolores ; généralement alimenté par un seul tir principalement en matériau monochrome.

Traitement de surface

Utilisation de diverses techniques de peinture, estampage, placage, dépôt, PVD... pour créer différents motifs, traitements de motifs sur la pièce à travailler.

Processus de production